蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）dievar模具鋼國內(nèi)牌號、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　我國近年來開發(fā)的預(yù)硬化塑料模具鋼大多采用中碳鋼，并加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素。為了解決在較高硬度下切削困難的問題，在鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素以改善切削性能，從而生產(chǎn)易切削預(yù)硬化鋼。一些預(yù)硬化鋼可以在塑料模具鋼加工成型后氮化。塑料模具鋼的表面硬度和耐磨性可以在不降低基體硬度的情況下顯著提高。介紹了選擇塑料模具鋼的三個(gè)基本條件。

　　

　　　　1.耐磨性

　　

　　　　當(dāng)坯件在塑料模具鋼型腔中塑性變形時(shí)，它沿著型腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致型腔表面和坯件之間的嚴(yán)重摩擦，從而導(dǎo)致塑料模具鋼由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是塑料模具鋼更基本和更重要的性能之一。塑料模具鋼

　　

　　　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，塑料模具的鋼制零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形式、大小和分布有關(guān)。

　　

　　　　2.強(qiáng)度和韌性

　　

　　　　塑料模具鋼產(chǎn)品的工作條件大多非?？量獭Ｋ鼈冎械囊恍┙?jīng)常承受大的沖擊載荷，這導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止塑料模具鋼零件在工作中突然脆斷，塑料模具鋼產(chǎn)品應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　

　　　　塑料模具鋼的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。塑料模具鋼

　　

　　　　3.疲勞斷裂性能

　　

　　　　在塑料模具鋼的加工過程中，疲勞斷裂往往在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下發(fā)生，表現(xiàn)為低能多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。進(jìn)口模具dievar

　　

　　　　塑料模具鋼的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

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