蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼過熱對奧氏體晶粒尺寸的影響

　　

　　　　模具鋼過熱使奧氏體晶粒變粗，這是鋼過熱的常見現(xiàn)象之一。顯示了高溫過熱后鋼的粗晶粒。晶粒的粗化程度與鋼的過熱敏感性有關。18cr2Ni4WA鋼，是平電混合的。然而，用鋁和鈦脫氧，而只用鋁脫氧。在相同的過熱和冷卻條件下，很明顯它們的過熱靈敏度是相當不同的。鋼的過熱敏感性隨冶煉過程、脫氧系統(tǒng)和鋼的化學成分而變化。一般來說，鋼的過熱溫度在1200℃到1350℃之間。

　　

　　　　鋼過熱后，在常溫下獲得的晶粒尺寸稱為實際晶粒尺寸，它直接影響鋼的性能。因此，在冶煉過程中采取措施控制晶粒尺寸，提高鋼的過熱敏感溫度具有重要的現(xiàn)實意義。不同的除氦系統(tǒng)對鋼的過熱敏感性不同，所以粗晶粒鋼和細晶粒鋼有區(qū)別。經(jīng)A1脫氧的鋼晶粒長大趨勢小，基本上是細晶粒鋼，而經(jīng)硅和錳脫氧的鋼晶粒長大趨勢大，基本上是粗晶粒鋼。鋁能細化晶粒的主要原因是鋼中含有大量難熔的六方晶格A1N，它分散并沉淀在晶界上，阻礙晶界運動并抑制晶粒生長。然而，當鋼中殘余鋁<固溶體A1)的含量超過一定量時，鋼的奧氏體晶粒更容易粗化。當鋼中殘余鋁含量在0.009-0.06%范圍內(nèi)變化時，無論冶煉工藝如何，鋼的過dievar是什么材料熱溫度保持在1300℃不變。鋼中的殘余鉛含量。

　　

　　　　由于鋼的牌號和冶煉工藝的不同，用硅錳合金脫氧的鋼不能產(chǎn)生像鋁那樣穩(wěn)定和高度分散的第二相粒子，因此不能防止晶粒長大。

　　

　　　　在模具鋼中加入不同的合金元素對鋼的晶粒尺寸和生長趨勢的影響是不同的(即它們的過熱敏感性不同)，如鈦、鋯、釩、鈮等。提高晶粒粗化溫度的效果。dievar模具鋼成分范圍因為這些元素是碳和氮化物形成元素，所以在鋼中形成Nbc、NbN、Nb(CN)和其他具有高熔點、強穩(wěn)定性和難以聚集和生長的化合物。它們分散在晶界上，阻礙晶粒生長，從而保持細晶粒。模具鋼加熱時，飼料中微量合金元素的含量對奧氏體晶粒長大有不同程度的阻礙作用。

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