蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達標(biāo)；

　　

　　

　　

　　　　如何延長SKD61壓鑄模的使用壽命？

　　

　　　　眾所周知，壓鑄模具的使用條件極其苛刻。以鋁壓鑄模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時鋁液溫度控制在650-720℃。在不預(yù)熱模具的壓鑄中，型腔表面溫度從室溫上升到液體溫度，型腔表面承受很大的拉應(yīng)力。當(dāng)頂片打開時，型腔表面承受很大的壓應(yīng)力。經(jīng)過數(shù)千次壓鑄，模具表面出現(xiàn)裂紋等缺陷。

　　

　　　　所以壓鑄的工作條件屬于快速加熱和快速冷卻。模具材料應(yīng)選用具有高冷熱疲勞抗力、斷裂韌性和熱穩(wěn)定性的熱作模具鋼。H13模具鋼(4Cr5MoV1Si)是目前廣泛使用的材料。據(jù)介紹，國外80%的腔體使用H13，國內(nèi)仍廣泛使用3Cr2W8V。而3Cr2W8VT_技術(shù)性能差，導(dǎo)熱性能差，線膨脹系數(shù)高，導(dǎo)致工作中熱應(yīng)力大，導(dǎo)致模具開裂甚至開裂。此外，加熱時容易脫碳，降低了模具的耐磨性。因此，它屬于廢棄的鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱開裂、耐磨性和耐腐蝕性要求低的模具。鎢和鉬等耐熱合金僅限于具有嚴(yán)重?zé)崃鸭y和腐蝕的小型嵌件。盡管這些合金易碎且對缺口敏感，但它們具有良好的導(dǎo)熱性和對厚壓鑄件的壓鑄模的良好適應(yīng)性的優(yōu)點，厚壓鑄件需要冷卻但不能提供水通道。因此，在合理的熱處理和生產(chǎn)管理下，H13仍具有令模具鋼dievar2344人滿意的性能。

　　

　　　　制造壓鑄模所用的材料應(yīng)滿足任何方面的設(shè)計要求，以保證壓鑄模在其正常使用條件下達到設(shè)計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)前，應(yīng)對材料進行一系列檢查，以防止因材料缺陷而導(dǎo)致模具早期報廢和加工費用浪費。常見的檢驗方法有宏觀腐蝕檢驗、金相檢驗和超聲波檢驗。

　　

　　　　宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料表面的氣孔、偏差、裂紋、裂紋、非金屬夾雜物、錘裂和接頭。

　　

　　　　金相檢驗。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布、結(jié)晶度和晶粒間夾雜物。

　　

　　　　超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和尺寸。

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