蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　使用熱作模具鋼時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

　　

　　　　熱作模DIEVAR成分具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模。如上所述，熱作模具工作條件的主要特征是與鐵水接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。一般熱作模具鋼的臨界點(diǎn)越高，鋼的熱疲勞趨勢(shì)越低。因此，通常通過添加合金元素來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)，從而提高鋼的抗熱疲勞性能。以下是東起特鋼介紹使用熱作模具鋼時(shí)有哪些注意事項(xiàng)。

　　

　　　　使用熱加dievar模具鋼介紹工模具鋼有哪些注意事項(xiàng)：

　　

　　　　(1)注意加熱型腔表面金屬的溫度

　　

　　　　一般情況下，熱作模具鋼錘鍛模工作時(shí)模腔表面溫度較高，壓鑄模的型腔溫度與鑄造材料的種類和澆注溫度有關(guān)。例如，在鑄造黑色金屬時(shí)，型腔的溫度可以達(dá)到1000度以上。如此高的使用溫度會(huì)顯著降低模腔表面的硬度和強(qiáng)度，使用過程中容易造成堆積。因此，熱作模具鋼的基本性能要求是抗熱塑性變形能力強(qiáng)，包括高溫硬度和強(qiáng)度，抗熱塑性變形能力強(qiáng)，這實(shí)際上反映了熱作模具鋼的高回火穩(wěn)定性。

　　

　　　　(2)注意型腔表面金屬出現(xiàn)熱疲勞(裂紋)的時(shí)間

　　

　　　　熱作模具鋼的工作特性是間歇性的，每次形成鐵水時(shí)必須用水、油、空氣等介質(zhì)對(duì)型腔表面進(jìn)行冷卻。因此，熱作模具鋼的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱膨脹和收縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。因此，型腔的表面裂紋稱為熱疲勞，因此熱加工模具鋼的第二個(gè)基本性能要求是高抗熱疲勞性。

　　

　　　　綜上所述，使用熱作模具鋼時(shí)需要注意的是型腔表面金屬受熱的溫度和型腔表面金屬發(fā)生熱疲勞(裂紋)的時(shí)間。信譽(yù)好的熱作模具鋼導(dǎo)熱系數(shù)高，可以降低模具表面金屬的受熱程度，從而降低鋼的熱疲勞趨勢(shì)。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與含碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)低，所以熱作模具鋼不宜用高碳鋼。

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