DIEVAR模具鋼如何熱處理？

　　DIEVAR模具鋼熱處理：

 

　　軟性退火：保護氣氛下加熱至850℃， 熱透后， 隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃, 后空冷。

 

　　去應力：在粗加工后應該進行去應力處理： 加熱至650℃, 保溫2小時，隨爐冷卻至500℃, 后空冷。

 

　　淬火：預熱溫度： 600–900℃， 通常至少分兩階段預熱。階段在600–650℃，第二階段在820–850℃。 如分三階段則第二階段采用820℃, 第三階段采用900℃。奧氏體化溫度: 1000–1030℃。通常淬火速度應該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風險要考慮到。淬火介質(zhì)應該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

 

　　淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂， 建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續(xù)淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油。注意: 淬冷至50–70℃時應立刻回火。

 

　　回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫， 在回火溫度至少要保溫兩小時。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。

 

　　Dievar高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。 鎢系高速鋼 典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。Dievar

 

　　Dievar粉末高速鋼高速鋼的制成粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩(wěn)定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成ji微細近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過嚴格的篩選，倒置內(nèi)鋼錠成罐內(nèi)，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過HIP燒結(jié)均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作時粉末鋼錠成型罐內(nèi)部達到百分之百的結(jié)實(沒有任何氣孔)。