蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術(shù)，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質(zhì)拓展事業(yè)”為經(jīng)營宗旨，秉承“以高品質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡(luò)以提高競爭進(jìn)口dievar國產(chǎn)材料叫什么力”的營銷理念，堅(jiān)持品質(zhì)工作不偏離，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)發(fā)展不動(dòng)搖，堅(jiān)持改革創(chuàng)新不懈怠，堅(jiān)持團(tuán)結(jié)一心不放松，讓東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認(rèn)可，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值！

　　

　　

　　

　　　　滾動(dòng)軸承鋼的性能要求和成分特征

　　

進(jìn)口dievar就是8418嗎 　　　　滾動(dòng)軸承零件的工作條件復(fù)雜而苛刻，主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面:

　　

　　　　1.高接觸疲勞強(qiáng)度。滾動(dòng)軸承零件工作時(shí)，內(nèi)外圈與滾動(dòng)體之間存在點(diǎn)接觸或線接觸，接觸應(yīng)力很大，在反復(fù)交變載荷下容易造成接觸疲勞損傷。主要失效模式是零件表面點(diǎn)蝕剝落，導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)、噪音增加和操作精度下降。因此，要求滾動(dòng)軸承鋼必須具有高接觸疲勞強(qiáng)度。

　　

　　　　2.高硬度和耐磨性。滾動(dòng)軸承零件在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦的共同作用，容易磨損。此外，接觸應(yīng)力很大，接觸面承受很大的壓應(yīng)力，因此要求滾動(dòng)軸承鋼具有較高的硬度和耐磨性。

　　

　　　　3.足夠的韌性和淬透性，以保證零件承受一定沖擊載荷的能力和整個(gè)截面性能的均勻性。

　　

　　　　此外，滾動(dòng)軸承鋼還要求在大氣和潤滑介質(zhì)中具有一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　

　　　　根據(jù)滾動(dòng)軸承鋼的上述性能要求，其成分特征如下:

　　

　　　　1高碳。一般來說，滾動(dòng)軸承鋼(模具鋼)是指高碳鉻鋼，含碳量一般為0.95%-0.15%。高碳可以保證鋼的高硬度和高耐磨性

　　

　　　　2.鉻是主要成分和基本合金元素。鉻的主要作用是提高鋼的淬透性和耐蝕性，鉻的添加量通常為0。40%。1.65%。例如，當(dāng)鎂含量為1.5%時(shí)，厚度小于25毫米的工件可以在油中硬化。過量的鉻會(huì)增加淬火過程中殘余奧氏體的dievar是哪里的材料數(shù)量，使碳化物分布不均勻，從而降低鋼的硬度和疲勞強(qiáng)度

　　

　　　　3.加入硅和錳。在GCrl5的基礎(chǔ)上加入適量的si(0.40%-0.65%)和Mn(Mn=0.90%-1.20%)可以進(jìn)一步提高淬透性，有利于大型軸承鋼零件的制造。

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