Vanadis4模具鋼材是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下性能：

　　非常好的韌性

　　高耐磨粒-粘著磨損性能

　　高抗壓強(qiáng)度

　　良好的熱處理、服役過程中的尺寸穩(wěn)定性

　　非常好的整體淬透性

　　良好的抗回火軟化性

　　良好的加工切削性和磨削性

　　v4e模具鋼化學(xué)成分

　　C1.4、Si0.4、Mn0.4、Cr4.7、Mo3.5、V3.7

　　沖切和成形

　　表面涂層的基體鋼

　　v4e模具鋼熱處理

　　1、軟性退火

　　在保護(hù)氣氛中加熱至900oC均熱后，于爐中以每小時(shí)10oC的速度，冷卻至750oC，然后空冷。

　　2、去應(yīng)力回火

　　粗加工后，加熱至650oC均熱后，保溫2小時(shí)進(jìn)口v4e材料價(jià)格，緩冷至500oC，然后于空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度：段預(yù)熱600–650°C；第二段預(yù)熱850–900°C。

　　奧氏體化溫度：940–1180°C進(jìn)口v4e材料價(jià)格,通常用1020oC。

　　厚度>70mm的模具，用1060°C。為了獲得更好的耐磨性，用1100-1180oC。

　　保持時(shí)間：低于1100°C進(jìn)口v4e材料價(jià)格，采用30分鐘。高于1100°C，采用15分鐘。

　　保持時(shí)間鋼材整體到淬硬溫度后，所需要保持的時(shí)間。低于推薦的保持時(shí)間將導(dǎo)致硬度下降。

　　防止工件在淬火過程中發(fā)生氧化和脫碳。

　　4、淬火介質(zhì)

　　在真空爐中，以足夠正壓（不少于2bar）的高速氣體

　　在200–550°C的鹽爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火

　　空氣或氣體強(qiáng)制冷卻

　　注意：當(dāng)鋼材溫度冷至50–70°C時(shí)，必須馬上進(jìn)行回火。

　　為了使模具獲得更適宜的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好。慢的冷卻速度會(huì)導(dǎo)致更終硬度低于回火曲線圖所示的硬度。

　　當(dāng)模具壁厚超過50mm時(shí)，應(yīng)在分級淬火后再用高速氣體冷卻。

　　蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內(nèi)外各大中小型企業(yè)，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金等以主要批發(fā)銷售。

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