蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　如何防止模具鋼熱處理變形？

　　

　　　　模具材料選擇

　　

　　　　考慮到選材和熱處理的方便性，某機械廠選用T10A鋼制造截面尺寸不同、淬火后變形小的復雜模具，要求硬度為56-60HRC。熱處理后，模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，不能使用，導致模具報廢。后來工廠用的是微變形鋼Cr12，熱處理后的模具材料:dievar模具硬度和變形符合要求。因此，為了制造精度高、變形小的復雜模具，需要盡可能選擇微變形鋼，如氣淬鋼。

　　

　　　　模具材料的影響

　　

　　　　某廠送來一批復雜的Cr12MoV鋼模具，都有60m的圓孔。熱處理后，一些dievar模具鋼國內(nèi)牌號圓孔呈橢圓形，導致模具報廢。

　　

　　　　一般來說，Cr12MoV鋼是微變形瑞典進口dievar鋼，不宜大變形。對嚴重變形模具的金相分析表明，模具鋼中存在大量共晶碳化物，呈條狀和塊狀分布。

　　

　　　　模具橢圓(變形)的原因是由于模具鋼中存在沿一定方向分布的不均勻碳化物，其膨脹系數(shù)比鋼基體小30%左右。加熱時防止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時防止模具內(nèi)孔收縮，導致模具內(nèi)孔變形不均勻，模具圓孔橢圓。

　　

　　　　預防措施：

　　

　　　　1）制造精密復雜模具時，盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，而不是便宜的，選擇小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)差的鋼。

　　

　　　　2）碳化物偏析嚴重的模具鋼應合理鍛造，以打破碳化物塊，降低碳化物分布不均勻的等級，消除性能的各向異性。

　　

　　　　3）模具鋼鍛造后應進行調(diào)質(zhì)處理，獲得碳化物分布均勻、細小、分散的索氏體組織，從而減少熱處理后精密復雜模具的變形。

　　

　　　　4）對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶細化處理，細化碳化物，使其分布均勻，棱角變圓，達到減少模具熱處理變形的目的。

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