更多材料及技術(shù)問(wèn)題請(qǐng)聯(lián)系我們或咨詢?cè)诰€客服。特性日本大同制鋼株式會(huì)社之鋼－NAK80塑膠模具鋼.出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。

　　NAK80出廠硬度

　　NAK80特點(diǎn)

　?。簾o(wú)需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳

　　●真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　NAK80模具鋼用途

　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動(dòng)化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　●螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模具，熱固樹脂成型nak80塑膠模具鋼到哪里批發(fā)模。

　　●深拉成型模，冷擠壓模具

　　理論計(jì)算公式

　　板材：長(zhǎng)寬厚度密度/KG棒材：半徑半徑3.14密度/KG

　　NAK80鋼的特點(diǎn)：無(wú)需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理將模具或工件升溫至600℃預(yù)熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC。

　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態(tài)鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經(jīng)時(shí)效處理硬度可達(dá)37-43HRC，可節(jié)省機(jī)加工費(fèi)用和時(shí)間。

　　NAK80化學(xué)成分

　　元素CSiNiMnMoCuAICr

　　含量0.150.33.01.50.31.01.00.3

　　NAK80力學(xué)性能

　　NAK80機(jī)械性質(zhì)：

　　1，常溫下的機(jī)械性質(zhì)（20℃）

　　硬度41HRC

　　0.2%降伏強(qiáng)度103kgf/平方mm（147Ksi）

　　抗拉強(qiáng)度128kgf/平方mm（147Ksi）

　　斷面縮率38.0%

　　伸長(zhǎng)率15.6%

　　沖擊值（U-notch,20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

　　2，高溫下的機(jī)械性質(zhì)

　　機(jī)械性能測(cè)試溫度（℃）

　　抗拉強(qiáng)度（Ksi）-

　　斷面縮率（%）-38.540.1

　　伸長(zhǎng)率-15.916.0

　　沖擊值1.83.63.5

　　硬度（HV）

　　焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。

　　NAK80加工方法

　　NAK80機(jī)械加工

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。鉆孔加工

　　鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。

　　進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命。

　　推薦用超硬合金刨刀，對(duì)于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果；NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無(wú)需再熱處理，可直接使用。

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會(huì)有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。

　　析出硬化處理

　　升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問(wèn)題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?/p>

　　焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn)：

　　（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。

　　（2）因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不?，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

　?。╝）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。

　?。╞）每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　?。╟）除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。

　?。╠）使用的研磨料顆粒要均勻。

　?。╡）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。

　?。╢）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　?。╣）如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

　?。╤）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

　　拋光加工時(shí)：

　?。?）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?/p>

　?。?）拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。

　　（3）針孔和其他鏡面處理上的問(wèn)題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意。NAK80的研磨與拋光條件

　　一般的研磨與拋光順序如下：

　　砥石研磨（由粗→細(xì)：#46#80#120#150#220#320#400）→砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→鉆石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）

　　加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。

　　蝕花加工性：

　　蝕花加工性能優(yōu)異，比NAK55更佳。

　　NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時(shí)間：10″30″15″HND6

　　放電加工性

　　放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細(xì)密很漂亮，有時(shí)可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

　　放電加工之條件

　　使用機(jī)種DLAX250DE150S

　　加工電流2A4.5A

　　加工液壓200mmHg

　　加工深度20mm

　　加工電壓80100V

　　電極銅，電極消耗1%以下

　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

　　NAK80和NAK55性能比較

　　NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點(diǎn)。

　　1，鏡面研磨性極其良好。

　　2，放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

　　用途比較：

　　NAK80模具鋼與NAK55相比，適用于重視下列性能場(chǎng)合：

　　1,透明品等重視鏡面研磨性時(shí)

　　2,重視放電加工表面時(shí)孜喻NAK80模具鋼棒材

　　NAK80塑膠模具鋼與NAK55對(duì)比

　　NAK80模具鋼除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點(diǎn)：

　　1、鏡面研磨性極其良好。

　　2、放電加工表面細(xì)致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

　　用途比較：

　　NAK80模具鋼與NAK55相比，適用于重視下列性能場(chǎng)合：

　　1、透明品等重視鏡面研磨性時(shí)

　　2、重視放電加工表面時(shí)

　　廠址：蘇州市相城區(qū)元和街道婁北村六棟廠房蘇州東锜是一家專業(yè)從事各類優(yōu)質(zhì)特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具及配套材料企業(yè)，主要銷售國(guó)內(nèi)外各種品牌模具鋼材。產(chǎn)品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，科學(xué)的管理制度，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格實(shí)惠暢銷國(guó)內(nèi)外，倍受客戶贊譽(yù)，公司占地面積1500多平方米。

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